Custom3+ Revoluciona a Indústria de Moldes

O projeto Custom3+, cofinanciado pelo COMPETE 2020, culminou com grande sucesso, atingindo todos os seus objetivos estabelecidos. Esta iniciativa visou implementação de um novo tipo de ferramentas moldantes capazes de integrar diversas operações durante o ciclo de injeção. Estas ferramentas inovadoras eliminam etapas de preparação, montagem e acabamento, proporcionando propriedades únicas às peças moldadas.

Inovação nas Ferramentas Moldantes

As novas ferramentas moldantes do projeto Custom3+ combinaram várias características de vanguarda na indústria de moldes, resultando numa solução inovadora a nível global. Os produtos poliméricos obtidos com estas ferramentas podem apresentar características customizadas, tanto em acabamentos e superfícies quanto em propriedades físicas. É possível, por exemplo, combinar elevada tenacidade e dureza superficial, graças à conjugação de diferentes materiais, distintos no núcleo e na superfície da peça.

Uma das principais características deste novo tipo de molde é a combinação multimaterial, que permite obter acabamentos e propriedades de alta qualidade e distinção. Isto explora um vasto leque de possibilidades de customização dos produtos, onde um dos materiais pode revestir toda a peça.

Aplicações e Benefícios

Os moldes implementados no âmbito do projeto Custom3+ foram idealizados principalmente para o setor dos eletrodomésticos, um mercado com elevada procura de customização e necessidade de soluções estéticas e funcionais diferenciadas. As ferramentas permitem produzir componentes com resistência a químicos, dureza para evitar riscos e tenacidade para evitar fragilidade, ao mesmo tempo que mantém os custos competitivos.

Além dos eletrodomésticos, este novo tipo de molde tem aplicações em componentes para dispositivos médicos, devido à possibilidade de utilização de polímeros técnicos, que facilitam a limpeza e esterilização.

Desafios e Soluções

As soluções tradicionais de ferramentas multimaterial aumentam a complexidade dos moldes, limitando seu desempenho em termos de eficiência térmica e tempo de ciclo. No entanto, o Custom3+ superou estes desafios através da implementação de um sistema de aquecimento e arrefecimento altamente eficiente. Este sistema reduz imperfeições na superfície das peças, permitindo a produção de superfícies de alta qualidade, como superfícies de alto brilho, em um único molde.

A EROFIO aproveitou seu conhecimento em eficiência térmica de moldes e tecnologias aditivas, utilizando o fabrico aditivo para implementar elementos geometricamente complexos e otimizar o controlo de temperatura ao longo do ciclo de injeção.

Implementação e Resultados

O projeto Custom3+ envolveu duas atividades principais de inovação:

1. Alargamento da Gama de Produtos a Ferramentas de Moldação Multimaterial: Consistiu na implementação de uma nova linha de produção altamente automatizada, combinando processos aditivos e subtrativos integrados. Esta linha produtiva inovadora permite fabricar ferramentas moldantes de última geração, altamente customizadas para produtos poliméricos com pelo menos três materiais distintos e alta qualidade de acabamento.

2. Inovação Organizacional ao nível do Modelo de Gestão e Condições Ambientais: Incluiu a introdução de novos métodos de gestão para eliminar insuficiências organizacionais, como a implementação de uma ferramenta de gestão em tempo real e a adoção do modelo Balanced Scorecard (BSC) e metodologias LEAN. Além disso, a empresa implementou um sistema de climatização na nave industrial, melhorando a precisão dos processos e as condições de trabalho dos colaboradores.

Cláudia Novo, da EROFIO e responsável pelo projeto Custom3+, destacou a importância do projeto para a empresa:

“O projeto Custom3+ visou o aumento da capacidade produtiva da EROFIO, através da implementação de sistemas de maquinação 5 eixos paletizados, bem como sistemas de fabricação aditiva de elevadas dimensões. A implementação destas tecnologias permitiu à EROFIO reforçar a sua posição como empresa líder na fabricação de moldes de elevada eficiência e complexidade, bem como diversificar o seu portefólio de produtos, oferecendo aos seus clientes a possibilidade de produzir zonas moldantes híbridas, através de novas técnicas de fabricação desenvolvidas pela EROFIO para estas tecnologias. Esta nova tipologia de produto permitiu à EROFIO diferenciar-se da sua concorrência, oferecendo um serviço ímpar no mercado nacional e internacional, como é o exemplo o postiço híbrido, de grandes dimensões, com polimento de alto brilho e canais conformados. O contributo do COMPETE2020 foi fundamental para alavancar os investimentos da empresa, permitindo-nos assumir um risco tecnológico elevado, enquanto assegurava garantias de a boa execução técnica e financeira do projeto, bem como dos objetivos técnicos nele propostos. A EROFIO considera o projeto Custom3+ um sucesso, e utiliza de forma ampla no seu processo produtivo quotidiano as tecnologias e metodologias aplicadas ao projeto.”

O projeto Custom3+ resultou na implementação de um novo tipo de moldes com características inovadoras, como elevada qualidade superficial, elementos móveis configuráveis e um complexo sistema de aquecimento e arrefecimento. Estas ferramentas moldantes oferecem uma solução customizável de alto valor acrescentado, permitindo aos clientes diferenciar os seus produtos e aumentar a rentabilidade.

O Apoio do COMPETE 2020

O projeto contou com um investimento elegível de 3,3 milhões de euros, dos quais 1,7 milhões foram incentivos do FEDER através do COMPETE 2020.

O sucesso do Custom3+ não só reforçou a posição competitiva da EROFIO no mercado global de moldes, mas também demonstrou a capacidade da empresa de inovar e liderar tecnologicamente, respondendo às exigências da Indústria 4.0 e contribuindo para o avanço do setor.

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